為了得到良好性能，模具制造中的銑刀應(yīng)怎樣定位？
模具在制造歷程中，切削長(zhǎng)度會(huì)受到銑刀位置的影響。 刀具壽命每每與切削刃必須負(fù)擔(dān)的切削長(zhǎng)度有關(guān)。定位于工件中央的銑刀其切削長(zhǎng)度短，要是使銑刀在任一偏向偏離中央線，切削的弧就長(zhǎng)。 要記著，切削力是怎樣作用的，必須到達(dá)一個(gè)折衷。在刀具定位于工件的中央的環(huán)境下，當(dāng)?shù)镀邢魅羞M(jìn)入或退出切削時(shí)，徑向切削力的偏向就隨之轉(zhuǎn)變。電鑄模具制造中機(jī)床主軸的間隙也使振動(dòng)加劇，導(dǎo)致刀片振動(dòng)。通過使刀具偏離中央，就會(huì)得到恒定的和有利的切削力偏向。懸伸越長(zhǎng)，降服全部大概的振動(dòng)也就越緊張。
為了消除模具制造中的切削的振動(dòng)，應(yīng)接納什么步伐？
當(dāng)存在振動(dòng)題目時(shí)，根本步伐是減小切削力。這可通過利用準(zhǔn)確的刀具、要領(lǐng)和切削參數(shù)到達(dá)。服從下面的已證明有用的發(fā)起：
切削模具時(shí)，選擇疏齒距或不等齒距銑刀。
利用正前角、小切削力刀片槽形。
切削模具時(shí)盡大概利用小銑刀。 當(dāng)利用減震接桿舉行銑削時(shí)，這一點(diǎn)分外緊張。
利用小切削刃鈍化半徑（ER）的刀片。從厚涂層到薄涂層。如必要可利用非涂層刀片。應(yīng)利用基體為細(xì)晶顆粒的高韌性刀片牌號(hào)。
利用大的每齒進(jìn)給。低落轉(zhuǎn)速，連結(jié)事情臺(tái)進(jìn)給量（即是較大的每齒進(jìn)給量）?；蜻B結(jié)轉(zhuǎn)速并進(jìn)步事情臺(tái)進(jìn)給量（較大的每齒進(jìn)給量）。切勿減小每齒進(jìn)給量！
切削模具時(shí)減小徑向和軸向切削深度。
切削模具時(shí)選擇穩(wěn)固的刀柄。利用盡大概大的接柄尺寸，以得到良好穩(wěn)固性。利用錐度加長(zhǎng)桿，以得到最大剛性。
對(duì)付大懸伸模具制造，利用與疏齒距不等齒距銑刀聯(lián)合的減震接桿。安置銑刀時(shí)，使銑刀與減震接柄直接毗連。
切削模具時(shí)使銑刀偏離工件中央。
要是利用偶數(shù)齒的刀具——可每隔一齒拆下一個(gè)刀片。