對(duì)付樂(lè)成的淬硬模具鋼銑削來(lái)說(shuō)，重要的應(yīng)用參數(shù)有哪些？
利用高速銑對(duì)淬硬模具鋼舉行精加工時(shí)，一個(gè)需服從的重要因素是接納淺切削。切削深度應(yīng)不凌駕 0.2/0.2 mm（ap/ae：軸向切削深度/徑向切削深度）。這是為了制止刀柄/切削刀具的過(guò)大彎曲和連結(jié)所加工模具擁有小的公役和高精度。
選擇剛性很好的夾緊體系和刀具也非常重要。當(dāng)利用團(tuán)體硬質(zhì)合金刀具時(shí)，接納有最大焦點(diǎn)直徑（最大抗彎剛性）的刀具非常重要。一條履歷規(guī)則是，要是將刀具的直徑進(jìn)步 20％，比方從 10 mm 進(jìn)步到 12 mm，刀具的彎曲將減小 50％。也可以說(shuō)，要是將刀具懸伸/伸出部門收縮 20％，刀具的彎曲將減小 50％。大直徑和錐度的刀柄進(jìn)一步進(jìn)步了剛度。當(dāng)利用可轉(zhuǎn)位刀片的球頭立銑刀（見模具制造樣本 C-1102:1）時(shí)，要是刀柄用團(tuán)體硬質(zhì)合金制造，抗彎剛性可以進(jìn)步 3－4 倍。
當(dāng)用高速銑對(duì)淬硬模具鋼舉行精加工時(shí)，選擇專用槽形和牌號(hào)也非常重要。選擇像 TiAlN 如許有高熱硬度的涂層也非常重要。
模具加工中，什么時(shí)間應(yīng)接納順銑，什么時(shí)間應(yīng)接納逆銑？
重要發(fā)起是： 盡大概多利用順銑。當(dāng)切削刃剛舉行切削時(shí)，在順銑中，切屑厚度可到達(dá)其最大值。而在逆銑中，為最小值。一樣通常來(lái)說(shuō)，在逆銑中刀具壽命比在順銑中短，這是由于在逆銑中孕育發(fā)生的熱量比在順銑中顯著地高。在逆銑中當(dāng)切屑厚度從零增長(zhǎng)到最大時(shí)，由于切削刃受到的摩擦比在順銑中強(qiáng)，因此會(huì)孕育發(fā)生更多的熱量。逆銑中徑向力也顯著高，這對(duì)主軸軸承有倒霉影響。
在順銑中，切削刃重要受到的是壓縮應(yīng)力，這與逆銑中孕育發(fā)生的拉力相比，對(duì)硬質(zhì)合金刀片或團(tuán)體硬質(zhì)合金刀具的影響有利得多。固然也有破例。當(dāng)利用團(tuán)體硬質(zhì)合金立銑刀（見模具樣本 C- 1102:1 中的刀具）舉行側(cè)銑（精加工）時(shí)，分外是在淬硬材猜中，逆銑是首選。這更容易得到更小公役的壁直線度和更好的 90 度角。差別軸向走刀之間要是有不重合的話，接刀痕也非常小。這重要是由于切削力的偏向。要是在切削中利用非常尖銳的切削刃，切削力便趨勢(shì)將刀“拉”向質(zhì)料。可以利用逆銑的另一個(gè)例子是，利用老式手動(dòng)銑床舉行銑削，老式銑床的絲杠有較大的間隙。逆銑孕育發(fā)生消除間隙的切削力，使銑削行動(dòng)更安穩(wěn)。