確定最公道的生產率，劃定每一次壓射周期的循環(huán)時間。過低的生產率雖然倒霉于進步經濟效益，過高的生產率每每以捐軀模具壽命和鑄件及格率為價錢，算總帳細帳經濟益大概更差。
確定準確的壓鑄參數。在確保鑄件切合客戶質量尺度的條件下，應使壓射速率、壓射壓力、合金溫度最低。如許，有利于低落呆板、模具負荷，低落妨礙，進步壽命。憑據壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄鋁合金特性等腰三角形，確定快壓射速率、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出間隔、推出行程、保壓時間、推了復位時間、合金溫度、模具溫度等。
利用水基涂料，必須制定嚴酷細致的噴涂工藝。涂料品牌，涂料與水的比例，模具每一個部位的噴涂量（或噴涂時間）和噴涂次序，壓縮氛圍壓力，噴槍與成型外貌的間隔，噴涂偏向與成型外貌的角度等。
憑據壓鑄模現實確定準確的模具冷卻方案。準確的模具冷卻方案對生產服從、鑄件質量、模具壽命有極大的影響。方案應劃定冷卻水開戶要領，壓鑄幾個模次開始冷卻，相隔幾個模次分頻頻把冷卻水閥門開到劃定開度。點冷卻體系的冷卻強度應由壓鑄工藝工程師現場調定，共同噴涂到達模具熱均衡。
劃定對差別滑動動部位，如沖頭、導柱、導套、抽芯機構、推桿、復位桿等部位的差別潤滑頻率。
制定每一個壓鑄件的壓鑄操縱規(guī)程，并培訓和監(jiān)視壓鑄工按規(guī)程操縱。
憑據模具龐大程度和新舊程度，確定得當的模具防備性維修周期。得當的模具防備性維修周期應當是模具利用中將要出現妨礙而還沒有出現妨礙的壓鑄模次。模具利用中已經出現妨礙，不克不及繼承生產，被迫舉行補綴，不是被提倡的要領。
憑據模具龐大程度、新舊程度和粘模傷害程度，確定模塊消除應力周期（一樣通常5000—15000模次舉行一次）和是否必要舉行外貌出理。如氮化處置處罰，氮化層深度。0.33，最大0.55。
（二）實行準確的壓鑄操縱壓鑄工應顛末培訓及格后上崗
嚴酷實行壓鑄工操縱規(guī)程，嚴酷控制第一模次的循環(huán)時間，其偏差應小于10％。穩(wěn)固的壓鑄循環(huán)時間，對一個鑄工場的綜合效益至關緊張。對產物格量穩(wěn)固性、模具壽命、妨礙率等都有決定性影響。
嚴酷實行模具冷卻方案，模具冷倒是進步生產服從、鑄件質量、模具壽命，淘汰模具妨礙的有用要領。但是，錯誤的水冷卻操縱，將對模具造成致命傷害。制止壓鑄生產，必須立刻封閉冷卻水。
澆柱撇潭、舀鋁、澆柱行動范例，做到舀入的金屬液不含氧化皮，澆入壓室的金屬液最少顛簸。手工澆注澆入量偏差控制在2—3％以內。
清模實時掃除積留在分型面、型腔、型芯、澆道、溢流槽、排氣道等處的金屬肖積垢，防備合模時壓塌模具外貌，堵塞排氣道，或造成合模不嚴。清模時克制利用鋼制東西打仗成型外貌。
噴涂噴涂是最緊張、難度最大的壓鑄操縱之一，必須嚴酷按噴涂工藝操縱。禁絕確的噴涂會使產物格量不穩(wěn)固和模具早限期破壞。
按劃定實時對滑動部位舉行潤滑。
隨時細致合模緊度，常常查抄模具壓板壓緊環(huán)境和模具托架支持環(huán)境，防備在利用中模具下沉或墜落。
完成一個模具維修周期的模次，或完成劃定的生產批量后制止生產，要保存末了一個壓鑄產物（最好帶澆、排體系），與模具一起送修。