模具計劃職員，既要詳細了解電鑄的特點和電鑄體系的組成，又要洞悉電鑄技能的長處和缺點以針對差另外模具接納差另外技能；最重要的是，在舉行模具計劃時，能快速知悉客戶的成品需求，對客戶需求中的技能難點有詳細了解。一樣通常而言，計劃歷程根本是按以下步伐舉行：
1、對塑件產(chǎn)物圈和樣板舉行闡發(fā)、消化；
在舉行模具計劃之前，起首對成品圖或樣板舉行詳細的闡發(fā)和消化，其內(nèi)容包羅以下幾個方面：
（1）成品的多少形狀；
（2）成品的尺寸、公役和計劃基準；
（3）成品的技能要求；
（4）成品所用塑料名稱、牌號；
（5）成品的表面要求。
2.注塑機型號的選定；
注射機規(guī)格簡直定重要是憑據(jù)塑料成品的巨細及生產(chǎn)批量。在選擇注塑機時，重要思量其塑化率、注射量、鎖模力、安置模具的有用面積（注射機拉桿內(nèi)間距）、容模量、頂出情勢及頂出長度。倘若客戶已提供所用注塑機的型號或規(guī)格，計劃職員必須對其參數(shù)舉行校核，若滿意不了要求，則必須與客戶探討調(diào)換。
3、型腔數(shù)目標確定及型腔分列；
模具型腔數(shù)目標確定王要是憑據(jù)成品的投影面積、多少形狀（有無側(cè)抽芯）、成品精度、批量以及經(jīng)濟效益來確定。
型腔數(shù)目重要依據(jù)以下因素舉行確定：
（1）成品重量與注射機的注射量；
（2）成品的投影面積與注射機的鎖模力；
（3）模具形狀尺寸與注射機安置模具的有用面積（或注射機拉桿內(nèi)間距）；
（4）成品精度；
（5）成品顏色；
（6）成品有無側(cè)抽芯及其處置處罰要領(lǐng)；
（7）成品的生產(chǎn)批量；
（8）經(jīng)濟效益〔每一模的生產(chǎn)值）。
以上這些因素偶然是相互制約的，因此在確定計劃方案時，必須舉行和諧，以包管滿意其重要條件。
型腔數(shù)目確定之后，便舉行型腔的分列，即型腔位置的部署。型腔的分列涉及模具尺寸、澆注體系的計劃、澆注體系的均衡、抽芯〔滑塊）機構(gòu)的計劃、鑲件及型芯的計劃以及冷卻體系的計劃。以上這些題目又與分型面及澆口位置的選擇有關(guān)，以是在具休計劃歷程中，要舉行須要的調(diào)解，以到達比力完善的計劃。
4、分型面簡直定；
分型面，在一些產(chǎn)物圖中已做詳細劃定，但在許多的模具計劃中要由模具計劃職員來定。一樣通常來講，在平面上的分型面比力容易處置處罰，偶然遇到立體情勢的分型面就應當分外細致。
其分型面的選擇應依照以下原則：
（1）即不影響成品的表面，尤其是對表面有明白要求的成品，更應細致分型面臨表面的影響；
（2）有利于包管成品的精度；
（3）有利于模具加工，分外是型腔加工；
（4）有利于澆注體系、排氣體系、冷卻體系的計劃；
（5）有利于成品的脫模，確保在開模時使成品留于動模一邊；
（6）便于嵌件的安置。
5、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)簡直定；
在計劃側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)時，應確保其寧靜可掌，只管即便制止與項出機構(gòu)產(chǎn)生滋擾，不然在模具上應設(shè)置先復位機構(gòu)。